Investigación de tecnología de modelos 3D:

La línea de separación se determina en la fundición (modelo 3D original), incluso para elementos decorados con inserciones removibles (logotipos); La rampa de inyección está posicionada para separarse del molde para facilitar la extracción de la pieza del molde. Un aumento significativo en el ángulo requiere textura; Todas las dimensiones del modelo 3D original se ajustan (aumentan) según la cantidad de contracción (factor), teniendo en cuenta la contracción de la materia prima de plástico.

CAE. análisis de ingeniería de moldes y diseño de moldes:

Mientras se desarrolla el diseño del molde, los diseñadores llevan a cabo un análisis informático de los siguientes parámetros:
- verificar la adecuación de los ángulos en las superficies del modelo 3D, especialmente en superficies texturizadas y en relieve;
- comprobar el espesor de pared admisible del producto;
- determinación del tipo de bebedero, puntos de inyección y análisis de derrames de producto;
- determinación del esquema de enfriamiento del molde y análisis de su eficiencia;
- determinación de posibles lugares de acumulación de aire en las cavidades de las piezas formadoras (FOD) y aseguramiento de su liberación.
- análisis de relleno con plástico

El dibujo del molde en 3D se enviará al cliente para su aprobación. Y el dibujo 2D del molde hecho en formato DWG se puede proporcionar de acuerdo con la solicitud del cliente.

Junto con el molde, estamos listos para proporcionar el siguiente documento:
- Plano de montaje del molde
- Esquemas de control: circuito de control eléctrico, circuito de control hidráulico, circuito de control neumático, circuito de control cinemático, diagrama del sistema de enfriamiento y resultados de la prueba de presión, diagrama del canal caliente (con números de catálogo)
- Certificados para el acero utilizado en la fabricación
- Tabla de dureza para piezas de herramientas originales
- El resultado de calcular "Flujo antiguo"